USB 工业摄像头
采集工位操作画面，USB 一线完成供电与数据传输。
CORE TECHNOLOGY
一工位一终端一摄像头，本地采集、本地推理、本地提醒。后台管好 SOP、工单与结果，训练平台负责模型持续迭代，工位端负责每一次实时判断。
DETECTION FLOW
采集画面 → AI 识别 → SOP 比对 → 现场提醒 → 结果追溯，全部在工位端完成，不等云端响应。跳步、错工序、遮挡摄像头或错装漏装时，声音、灯光和界面同步报警；纠正后继续检测。
- 01
采集
摄像头获取工位操作画面
- 02
识别
识别关键动作、物料与状态
- 03
比对
按当前 SOP 规则判断是否符合
- 04
提醒
异常当场声光 / 界面提醒并记录
SYSTEM ARCHITECTURE
实时检测链路：摄像头 → 工位一体机；训练闭环：工位素材 → 训练平台 → 模型下发；业务闭环：工单 / SOP / 结果 → 后台 / MES。
AI-SOP 工位一体机
RK3588 · 6 TOPS；本地识别 · SOP 展示 · 声光与界面提醒 · 离线运行。
AI-SOP 后台
设备管理 · SOP 管理 · 生产任务 · 结果追溯 · MES / ERP API 对接。
AI 训练标注平台
素材与数据集管理；VLM 自动标注 + 人工校验；一键训练 · 版本管理 · 模型下发。
PRODUCTION FLOW
工位端本地检测和提醒，后台结果统计并与 MES / ERP 系统闭环；实时判断在边缘侧完成，现场不等云端响应。
- 01
MES / ERP
下发生产任务：工单 · 图号 · 批次
- 02
后台匹配
匹配当前 SOP 和模型，下发到各工位检测
- 03
工位执行
复刻 SOP 展示步骤，边检测边由 AI 实时提醒
- 04
是否符合
不符合：现场纠正后继续检测；符合：工序归档
- 05
结果回传
检测结果、异常记录同步后段及 MES / ERP
SOP PIPELINE
后台把“工艺文档”变成可执行、可版本化、可审核、可下发、可追溯的生产规则。
- 01
产品管理
维护产品基础信息，一个产品可对应多套工艺 SOP。
- 02
SOP 编辑
上传指导书 / 教学视频，配置步骤、对象、ROI、阈值和超时。
- 03
送训 / 审核
审核通过生成正式工艺；送训同步至训练标注平台。
- 04
正式工艺
版本留痕，可切换 / 停用 / 下发到一体机。
SOP EDITING
01
AI 自动提取步骤
上传教学视频后自动生成工序步骤与模型类别。
02
ROI 自定义检测区域
只在关键区域执行视觉识别，降低背景干扰。
03
检测逻辑可配置
支持拿起 / 放回、手进出区域、动作计数、物体状态变化等。
MODEL LOOP
自动化为主、人工校验兜底，让现场工艺人员能持续迭代：把模型调优从厂商项目制工作，变成客户现场可持续执行的标准流程。
- 01
素材上传
批量上传工序视频，自动抽帧
- 02
自动标注
VLM 自动框选与标签预标注
- 03
人工校验
修正低置信或异常标注
- 04
一键训练
生成 RKNN 等模型文件
- 05
模型下发
同步至后台并下发工位
- 06
持续迭代
新增现场素材，循环优化精度
EDGE RUNTIME
模型、SOP 和规则提前下发；网络恢复后再同步结果。可云端部署 · 可客户内网私有化 · 工艺数据可留厂内。
01
工位端本地运行
边缘模型持续检测；声光与界面即时提醒。
02
后台负责管理与同步
管理 SOP、规则、模型版本与结果；不承担每一次实时判断。
03
断网 / 弱网继续生产
网络恢复后再同步检测结果和异常记录。
DETECTION MODE
01
有序检测：步骤必须按顺序
适合装配、点检、测试等强流程场景，关注动作是否按规定顺序完成，防止跳步骤和顺序错。
02
无序检测：关键动作完成即可
适合动作顺序灵活的工位，关注关键步骤是否都完成，减少不必要的误报。
驻场调研工位、单工位试点先行、模型持续迭代——每一步都以现场能不能跑通为准。